3, 4, 5 AXIS zobu frēzmašīna

Digitālajā zobārstniecībā būvniecības dati, kas iegūti ar CAD programmatūru, tiek pārvērsti frēzēšanas sloksnēs CAM apstrādei un, visbeidzot, ievietoti frēzēšanas ierīcē, mēs parasti atšķīrām apstrādes ierīces pēc frēzēšanas asu skaita:

a) 3 asu frēzēšanas ierīces

Šāda veida frēzēšanas ierīcēm ir kustības pakāpe trīs telpiskos virzienos. Tādējādi dzirnavu ceļa punktus unikāli nosaka X -, Y -un Z -vērtības. Tādējādi aprēķina ieguldījums ir minimāls. Apakšnodaļu, asu noviržu un saplūšanas frēzēšana tomēr nav iespējama. Tas prasa virtuālu bloķēšanu šādās zonās. Visas trīs asu ierīces, ko izmanto zobārstniecības zonā, var arī pagriezt detaļu par 180 °, apstrādājot iekšpusi un ārpusi. Šo frēzēšanas ierīču priekšrocības ir īss frēzēšanas laiks un vienkāršāka vadība, izmantojot trīs asis. Tā rezultātā šādas frēzēšanas ierīces parasti ir lētākas nekā tās, kurām ir lielāks asu skaits.

Trīs asu ierīču piemēri: inLab (Sirona), Lava (3M ESPE), Cercon brain (DeguDent).

b) 4 asu frēzēšanas ierīces

Papildus trim telpiskajām asīm komponenta spriegošanas tiltu var griezt arī bezgalīgi mainīgi. Tā rezultātā ir iespējams pielāgot tilta konstrukcijas ar lielu vertikālo augstuma nobīdi parastajos veidņu izmēros un tādējādi ietaupīt materiālu un frēzēšanas laiku.

Piemērs: Zeno (Wieland-Imes).

c) 5 asu frēzēšanas ierīces

Izmantojot 5 asu frēzēšanas ierīci, papildus trīs telpiskajiem izmēriem un pagriežamajam spriegošanas tiltam (4. ass) ir iespēja griezt frēzēšanas vārpstu (5. ass). Tas ļauj frēzēt sarežģītas ģeometrijas ar apakšnodaļām, piemēram, apakšžokļa FPD uz saplūstošiem atzveltnes zobiem (gala molārs ir pagriezts pret vidējo plakni), vai arī vainaga un FPD apakškonstrukcijas, kas anatomiski samazinātas veidošanās rezultātā parāda saplūstošas ​​zonas rāmja ārpusē.

Lai frēzēšanas iekārta šādā situācijā izgatavotu apakšstruktūru, ir nepieciešama vismaz 4 frēzēšanas ass.

Tomēr piecu asu apstrāde kļūst arvien populārāka, jo tā piedāvā vienpakāpju apstrādes iespēju (samazina sagatavošanās laiku), ļauj labāk piekļūt detaļu ģeometrijai un uzlabo instrumenta kalpošanas laiku un procesa efektivitāti, noliekot galdu ideāla griešanas pozīcija.

Tātad, kāda veida apstrāde jāizvēlas savam projektam. Tas viss ir atkarīgs no jūsu unikālajām prasībām, budžeta un laika grafika. Lai saņemtu eksperta padomu, konsultējieties ar kādu no mūsu profesionālajiem precīzijas inženieriem, lai atrastu pareizo atbilstību jūsu vajadzībām.