Kas jums jāzina par cirkoniju?

Kas ir cirkonija?

Cirkonija dioksīds ir cits nosaukums cirkonija dioksīdam (ZrO2), kas ir metāla cirkonija oksīds. Cirkonija blokus un diskus zobārstniecības laboratorijas izmanto, lai frēzētu cirkonija pārsegumus, karkasus vai pilnas kontūras cirkonija kroņus un tiltus. Šie bloki tiek veidoti zem spiediena no cirkonija oksīda pulvera, kas stabilizēts ar itriju, kā arī papildu piedevas savienošanai un caurspīdīgumam. Šis pārsteidzoši spēcīgais un bioloģiski saderīgais kosmosa laikmeta materiāls ir izmantots gandrīz divus desmitus gadu dažos un citos rūpnieciskos un medicīnas lietojumos.

Cirkonija restaurācijas piedāvā funkcijas, estētiku, ilgmūžību un smaganu veselību un atjaunošanu gandrīz visiem kosmētikas zobārstiem mūsdienās, jo tie ir bez metāla, estētiski caurspīdīgi un izturīgāki par jebkuru citu restaurācijas materiālu. Cirkonija restaurācija nesatur metālu. Daži pacienti nevēlas savā ķermenī ievietot metālus, kuriem ir tendence *izskaloties* no dažām metāla restaurācijām un iekļūt apkārtējos audos un asinsritē.

Kā izgatavots konija bloks?
Ražošanas process
Pirmā darbība ir cirkonija oksīda aksiālā presēšana. Izstrādājumi tiek ražoti standarta formās, piemēram, diski, cilindri un bloki atbilstoši tirgus prasībām. Tomēr ir iespējams izpildīt mūsu klienta' īpašās prasības un ražot pielāgotas izstrādājumu formas un izmērus.

Izostatiskā presēšanas metode:
Pēc aksiālās presēšanas, kuras laikā pusfabrikātiem tiek piešķirta nepieciešamā konsistence, visiem izstrādājumiem tiek veikts izostatiskais presēšanas process. Izostatiskais presēšanas process nodrošina visu detaļu viendabīgu blīvumu un saraušanās sadalījumu. Tas garantē, ka saķepināšanas procesa laikā un pēc tam izstrādājumiem vienmēr būs ārkārtīgi nemainīgas materiāla īpašības.

Mehāniskās apstrādes metode:
Pēc izostatiskās presēšanas procesa pusfabrikātu daļas var veidot vai apstrādāt, lai iegūtu vēlamo ģeometriju saskaņā ar produkta specifikācijām.

Iepriekšējas saķepināšanas process:
Šī procesa laikā pusfabrikātu daļas tiek saķepinātas noteiktā temperatūrā, kas optimizē turpmākos apstrādes posmus. Uzsildīšanas, aiztures un dzesēšanas fāzēm tiek izmantotas īpašas, datorvadāmas krāsnis.
Katras ražošanas partijas saraušanās koeficients tiek rūpīgi noteikts mūsu laboratorijā. Šī saraušanās koeficienta izmantošana nodrošina, ka galīgās saķepināšanas laikā gatavajām detaļām būs nepieciešamie izmēri.
Kāpēc izmantot cirkoniju — vai šo klīnicistu vada vai ražotāja vadīts?
Cirkonija pārklājumu izmantošanu nosaka uzlabota estētika, bioloģiskā saderība un izturība salīdzinājumā ar PFM.