Cirkonija diska apstrāde

Kā mārketinga vadošie zobu cirkonija manufakteri, mēs esam runājuši ar simtiem zobārstniecības laboratorijas īpašnieku pēdējā gada laikā, un šī plašā saruna sniedz mums daudz ieskatu, lai uzlabotu mūsu ražošanu, arī sniedz mums vērtīgu pieredzi par to, kā mahinēt mūsu cirkonija produktu, mēs vēlētos dalīties ar visiem jums, puiši.

Ir četri pamatprincipi, kas jāievēro, apgriežot Vsimle zobu cirkonija disku: lēns ātrums, augsts padeves ātrums, kāpšanas griešana un plūdu dzesēšanas šķidrums.

Cirkonijs mēdz saspiest un piestiprināt pie griezējinstrumentiem un metāla virsmām. Tas arī mēdz strādāt sacietēt, pieprasot augstākus nekā parastie klīrensa leņķi uz griezējinstrumentiem, lai iekļūtu darba rūdītajā virsmā un sagrieztu tīru rupju mikroshēmu. 12 līdz 15 grādu pozitīvs radiālais grābeklis nodrošina optimālu virsmas apdari un instrumenta kalpošanas laiku.

Griešanas ātrums ae no .005" līdz .010" uz zobu pie 150 līdz 250 SFM. Tā kā mazie griezēji tiek izmantoti ar nelielu soli virs vērtībām, tiek izveidotas nelielas mikroshēmas, tāpēc radiālās mikroshēmas retināšanas pielāgojumi ir jāveic griešanas ātrumiem, lai izvairītos no pārmērīga instrumentu nodiluma, sliktas apdares un šķeldotām malām - vēl viens iemesls plūdu dzesētājam, jo apstrādes procesa radītais siltums parasti netiek pārnests uz mikroshēmu (vai nu nepiemērotu plūsmu / ātrumu dēļ, vai tāpēc, ka cirkonijs ir diezgan labs izolators), bet tā vietā paliek griezējinstrumentā, kas mēdz žult uz instrumentu griešanas un reljefa virsmām.

Trausluma dēļ Smagās cietās mašīnas un fiksācija dod vislabākos rezultātus, un ir svarīgi uzturēt nepārtrauktu, pastāvīgu slodzi, kāpt griezumā apstrādes laikā.

Apstrādes "virca", kas saistīta ar sausu apstrādi cirkoniju, ir ļoti smalka, kodīga un ļoti abrazīva. Neatkarīgi no smalkiem filtriem un masīvām vakuuma sistēmām ir ļoti grūti neļaut putekļiem iekļūt mašīnas "noslēgtajās" zonās (lodīšu skrūvēs, veidos, transporta mehānismos, elektroniskajos korpusos utt.). Šī iekļūšana novedīs pie kritisku mašīnu komponentu priekšlaicīgas nodiluma un daudzos gadījumos izbēg no slēgtās apstrādes zonas un uzkrājas darba vidē.

Ir arī troksnis un papildu izdevumi un uzturēšana, kas saistīta ar filtriem un vakuuma sistēmām.

Tā kā cirkonijam ir tendence žult, to nedrīkst atstāt nožūt un uzkrāties uz metāla mašīnu virsmām ilgāku laiku. Periodiska mašīnas apstrādes nodalījuma skalošana, izmantojot cauruli, kas piestiprināta dzesēšanas šķidruma sprauslai, aktivizējot dzesēšanas šķidruma sūkni, ir ļoti ātrs un vienkāršs veids, kā to izdarīt. Arī ātrs šāviens ar lētu tvaika tīrītāju apstrādes "kamerā" periodiski saglabās zonu spīdīgu un jaunu. Viss šis process aizņem apmēram 5 minūtes.

Destilētu ūdeni vislabāk izmantot. Mēs to izmantojam gan cirkonijam, gan stikla keramikai. Pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku var iegūt, izmantojot smērvielu. Pašlaik mēs testējam ūdenī šķīstošu, bez atlikumiem atstādinātu dzesēšanas šķidrumu, kas izskatās ļoti daudzsološs. Kā minēts iepriekš, atlikušā smērviela uz cirkonija vai stikla keramikas ir slikta.

Mitrā apstrāde darbplūsmai pievieno vēl vienu mirstošu soli, jo vienības ar atlikušo mitrumu var saķepināt un izraisīt krāsu toņu izskatu gaišāku.

Lēta tostera krāsns darbojas diezgan labi. Žāvēšanas laiki atšķiras. Skatīt tālāk.

Viens (70°C)): 15 minūtes+

Viens (140°C)): 5-10 minūtes

2-4 vienības (70 °C): 40 minūtes+

2-4 vienības (140°C): 25 minūtes+

5+ vienības (70°C): 50 minūtes+

5+ vienības (140°): 25 minūtes+

Mūsu klienti ir atraduši mašīnas tīrīšanu (kas jebkurā gadījumā būtu jādara), dzesēšanas šķidruma maiņu (ja nepieciešams) un žāvēšanu, ir vērts kompromiss, lai palielinātu instrumentu kalpošanas laiku, samazinātus ekspluatācijas izdevumus, zemāku trokšņa līmeni, tīrāku darba vidi, pagarinātu mašīnas kalpošanas laiku, augstāku kvalitāti un estētiskās vienības.